江蘇省鼓樓區2019捏合機機器展會
高速捏合機屬于粉料共混設備，其工作原理是：高速旋轉的攪拌漿借助呈一定角度傾斜的表面與物料產生的摩擦力使物料沿漿面切向運動，同時由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升，當上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續的螺旋式運動狀態。由于漿葉轉速很高，物料運動速度也很快，快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的團塊被碎，同時物料的溫度也相應升高，這有利于樹脂對各種助劑的吸附。混合室內的折流板面呈流線型，其高度和角度可調，它可以使螺旋運動的物料流動狀態被攪亂，使物料呈無規運動，并在圻流板附近形成強烈的旋渦，這增強了混合效果，使各徂分形成均勻分散的粉、粒狀聚合物混合體。另外，折流板內的熱電偶可實現對料溫的控制。
摘要：從理論依據出發，準確計算捏合機驅動功率，依據槳葉及螺桿構型等設計要領，擺脫了傳統捏合機生產需要依據經驗設計的盲目性
1、關于槳排列形式(見下圖），捏合機槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運轉，剪切主要發生在槳葉與槽底的小間隙內，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動，對取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下：經過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為（計算依據：一臺2000L捏合機配置55kw電機，轉速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機型），計算出 =18.96，依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數，這里取2.0，計算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的，且達到1.5倍以上的安全系數，能夠滿足高強度的生產工藝要求；
隨著科技的發展，捏合機的用途越來越廣，對捏合機的技術要求也越來越多，于是不同型號的捏合機隨之誕生。通常來說捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
國內的BMC捏合機，從原來老的配置，全面提升主電機功率以后，Sigma槳葉的捏合效率，明顯改善，加上引入兩種新的槳葉型式，進一步提升了混和的作業效果，對全面提升BMC的制備品質有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里（Banbury）型式的槳葉更能適應高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
加熱冷卻結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅動系統、電氣系統等構成,所有制造節點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應力釋放，支撐面均經銑床銑處基準平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關鍵工藝
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
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