黑龍江省四方臺區(qū)2019捏合機機械展館
根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動功率 ,其中 代表膠料粘度,Q代表膠料流量,s代表攪葉凸棱總長度,h代表攪葉與槽底的間隙,另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn),攪拌機轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ,對于特定容量和槳型的捏合機,A近似于定值, 代表的是修正系數(shù)( ,V代表的是工作容積),n代表的捏合機轉(zhuǎn)速

加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管,加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等,采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。

缸蓋---缸蓋是由不銹鋼板及不銹鋼方鋼并焊接成弧形狀,邊框上經(jīng)銑床加工出平面及嵌條凹槽,蓋面上按照客戶要求加工出各種接口,為缸體的密封創(chuàng)造了條件

捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設(shè)計采用螺桿擠壓式出料,根據(jù)出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,
捏合機能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體,槽體的夾套中可以用導熱油或水進行加熱或冷卻。特殊的需要場合,還可以設(shè)計在真空下操作,捏合機上蓋有加液導管,雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是,由于物料不斷地改變位置,使混合較快,且單位體積的傳熱面積大等。
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工,焊接件均做應(yīng)力釋放,支撐面均經(jīng)銑床銑處基準平面,一絲不茍,下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝
捏合機概述:捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備;其功能全、品種多,應(yīng)用十分廣泛,特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各行業(yè)。
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩(wěn)定劑和著色劑)加入高速混合機內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經(jīng)過研磨后加入混合機內(nèi),蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下,把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內(nèi),共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
普通的夾套循環(huán)導熱油加熱捏合機端板處是不用加熱的,如果物料對熱要求敏感的話,這個地方的加熱也要避開軸頭。箱體處加熱夾套要低于箱體上蓋,避免上部過熱使物料受損失。以上就是真空捏合機加熱的時候還有很多注意事項,在這里就不重復了。
摘要:本文簡述了BMC模塑料的混合原理,介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)與形式,推薦使用180° 單螺旋式和班布里(Banbury type)型式的槳葉更能適應(yīng)高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
恩索生產(chǎn)管理制度規(guī)范了員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,生產(chǎn)作業(yè)安全,從而達到優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)水平。所有員工嚴格遵守作息時間,上班統(tǒng)一著工裝,特殊崗位佩戴相應(yīng)勞保護具;
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。
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